石英砂除铁方案

铁杂质的来源

石英中铁的来源主要有两方面：一是石英本身带有的杂质，可能是在常年累月在石英上衍生出的；二是外界混进来的铁。可分为以下几类：

（1）石英矿附着的矿泥中的铁：矿泥中的其他矿物质可能带有铁杂质。

（2）石英表面的形成的氧化铁：石英在纯净的情况下是白色，受到污染后呈现灰色、褐色、黄色甚至红色等。氧化铁使石英砂表面为黄色或红色。

（3）石英砂内部的包裹体：是在常年累月中形成的。

去除铁杂质方法

石英砂提纯是除去石英中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英的高难度分离技术，近年来，国内外对石英提纯工艺研究主要围绕以下几个方面进行：

(一)水洗、分级脱泥

(二)擦洗

(三)磁选

磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度平板磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出;对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机对或中磁机进行选别效果比较好，磁选数和磁场强度选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英的纯度和降除杂质

(四)超声波除铁

(五)浮选

(六)酸浸

(七)微生物浸出

综上所述，不管是那种除铁方法，在石英砂提纯的整个工艺过程中，都有不可替代的作用。在实际应用中，往往是先用物理方法作预处理，如水洗和分级脱泥、擦洗、磁选、浮选和超声波法，除去大部分的杂质，再进行化学方法即酸浸法和络合法，进一步除去石英砂中的微量杂质。但是化学方法所使用的酸液对环境有着严重的污染，这就需要我们寻求一种新的、无污染的提纯方法并结合化学、物理、机械化学、电磁（波）化学等专业知识，研究高纯石英砂的提纯技术是今后重要的经济效益和社会效益。尤其是随着微电子、光电等行业的发展，高纯石英砂的优良性能是其他粉末无法替代的，市场前景即为广阔。